4.3 液压系统噪声的控制
噪声是公害，它不仅使人感到烦躁，也使大脑产生疲劳，降低工作效率，还会因未及时听清报警信号而造成工伤事故。液压系统产生的噪声对系统本身的工作性能影响较大，它往往与振动同时发生，会造成较严重的压力振摆，致使系统无法正常工作，降低零件的使用寿命。液压系统产生噪声的因素较多，如冲击噪声、压力脉动噪声、气穴噪声、元件噪声等。在液压系统噪声中，70%左右是由液压泵引起的。液压泵输出功率越大，转速越高或泵内的空气量吸入越多，噪声就越大；液压换向冲击产生的噪声也往往会引起管路振动及油箱的共鸣。采取如下措施可降低液压系统的噪声：
1）设计中选用低噪声泵及元件，降低泵的转速。
2）采用上置式油箱、改善泵吸油阻力，排除系统空气，设置泄压回路，延长阀的换向时间，使换向阀芯带缓冲锥度或切槽，采用滤波器，加大管径，设置蓄能器等。
3）采用立式电动机将液压泵侵入油液中，泵进出口采用橡胶软管，泵组下设置减振器，管路中使用管夹，采用隔声、吸声等措施控制噪声的传播。
4.4 液压系统的检查和维护
在液压设备中，很多设备会受到不同程度的外界伤害，如风吹、雨淋、烟尘、高热等。为了充分保障和发挥这些设备的工作效能，减少故障，延长使用寿命，必须加强设备的定期检查和维护，使设备始终保持在良好的工作状态下。液压系统检查和维护要求见表9。
表9 液压系统检查维护要求
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检查项目
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检查方法
（测量仪器名称）
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周期（次/数期间）
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检查时
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保养基准
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维修基准
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备注
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运转
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停止
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泵的响声
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耳听或用噪声计测量
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1/季
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+
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通常系统压力为7MPa时，≤75dB（A）；14MPa时≤90dB（A）
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当噪声较大时，修理或更换
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与工作油（混入空气、水等）、过滤器堵塞及溢流阀振动有关
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泵吸油阻力
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真空表（装在泵吸入管处）
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1/季
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+
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正常运转时，要在127kPa以下
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当阻力较大时，检查过滤器和工作油
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与工作油（混入空气、水等）、过滤器堵塞及溢流阀振动有关
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泵体温度
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点温计（贴在泵体上）
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1/年
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+
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比油温高5～7℃
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温度急剧上升时，要检修
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与工作油（混入空气、水等）、过滤器堵塞及溢流阀振动有关
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泵出口压力
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压力表
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1/季
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+
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保持规定的压力
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当压力剧烈变化或不能保持时要修理
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注意压力表的共振
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马达动作情况
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目视、压力表、转速表
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1/季
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+
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动作要平稳
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动作不良时，修理
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马达异常声音
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耳听
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1/季
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+
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不能有异常声音
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多因定子环，叶片及弹簧破损或磨损引起，更换零件
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若压力或流量超过额定值，也会产生异常声音
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液压缸动作状况
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按设计要求，检查动作的平稳性
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1/季
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+
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按设计要求
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动作不良（密封老化、卡死），修理
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与泵和溢流阀有关
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液压缸外泄漏
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目视、手摸
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1/季
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+
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活塞杆处及整个外部均不能有泄漏
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安装不良（不同心）密封老化，换密封
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液压缸内泄漏
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打开回油管观测内泄漏情况
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1/季
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+
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根据液压缸工作状态确定
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若密封老化引起内泄漏，换密封
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过滤器杂质附着情况
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取出观察
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1/季
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+
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表面不能有杂质，不能有损坏
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当附着的杂质较多时，要更换滤芯或工作液
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压力表的压力测量
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用标准表测量
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1/年
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+
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误差不应超过±1.5%
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误差大或损坏时需更换
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温度计的温度测量
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用标准表测量
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1/年
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+
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误差不应超过±1.5%
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误差大或损坏时更换
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蓄能器的充气压力
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用带压力表的充气装置测量
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1/年
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+
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应保持所规定的压力
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如设定压力不足时需充气
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当液体压力为0时，进行测量
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油箱的液位
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目视液位计
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1/季
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+
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应保持所规定的液位
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油液的一般特性
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目视色泽、闻其气味
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1/季
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+
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应符合标准油液特性
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若油变白浊可对冷却器进行修并换油，冲洗系统
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油液中的污染状况
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用专用仪器测定
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1/季
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+
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应符合标准油液特性
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超标时过滤油液
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压力阀设定值动作状况
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检查设定值及动作状况（用压力表）
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1/季
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+
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根据型号来检查动作的可靠性
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根据检查情况更换或修理
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方向阀换向状况
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换向时看执行机构动作情况
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1/季
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+
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方向阀动作可靠外部不允许漏油
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漏油时更换密封圈
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流量阀的流量调整
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检查设定位置或观察执行机构的速度
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1/年
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+
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按设计说明书设定
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动作不良时修理
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电器元件的绝缘状况
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用500V兆欧表测量
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1/年
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+
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与地线之间的绝缘电阻，在10MΩ以上
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电器元件的电压测量
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用电压表测量工作时的最低和最高电压
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1/季
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+
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在额定电压的允许范围内（±15%）
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电压变化大时，检查电气设备
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电压过高或过低，会烧坏电气元件
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液压装置漏油
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目视、手摸
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1/季
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+
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不允许漏油（尤其管接头部分）
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修理（更换密封件）
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管接头接合面接合要可靠
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橡胶软管外部损伤
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目视、手摸
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1/季
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+
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不能损伤
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有损伤时，更换
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4.5 检修液压系统时的注意事项
1）系统工作时及停机未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行检修，防止发生人身伤亡事故。
2）检修现场一定要保持清洁，拆除元件或松开管件前应清除其外表面污物，检修过程中要及时用清洁的护盖把所有暴露的通道口封好，防止污染物浸入系统，不允许在检修现场进行打磨，施工及焊接作业。
3）检修或更换元器件时必须保持清洁，不得有砂粒、污垢、焊渣等，可以先漂洗一下，再进行安装。
4）更换密封件时，不允许用锐利的工具，注意不得碰伤密封件或工作表面。
5）拆卸、分解液压元件时要注意零部件拆卸时的方向和顺序并妥善保存，不得丢失，不要将其精加工表面碰伤。元件装配时，各零部件必须清洗干净。
6）安装元件时，拧紧力要均匀适当，防止造成阀体变形，阀芯卡死或接合部位漏油。
7）油箱内工作液的更换或补充，必须将新油通过高精度滤油车过滤后注入油箱。工作液牌号必须符合要求。
8）不允许在蓄能器壳体上进行焊接和加工，维修不当可以造成严重事故。如发现问题应及时送回制造厂修理。
9）检修完成后，需对检修部位进行确认。无误后，按液压系统调试一节内容进行调整，并观察检修部位，确认正常后，可投入运行。