想要做好L-RTM模具前提是要做好准备工作。特别是对图纸要有详细的了解、精心的设计、准确的审核。对原材料更要严格的把关，使用前还要做好凝胶实验，确保选购的材料在保质期内。要有个清洁的工作环境，务必要保证常温的工作条件。如果再配备有责任心的员工，那么就会达到事半功倍的效果！
模具制作步骤
1、数据或图纸
2、模型加工
3、模型（代木加工）
4、模型（易打磨底胶处理）
5、模型（高光胶衣处理）
6、脱模处理（涂脱模剂）
7、模具胶衣喷涂
8、（耐疲劳层）表面毡糊制
9、（耐疲劳层）短切毡糊制
上海祁昌新材料科技有限公司
10、（增强层）短切毡糊制
11、（夹芯层）制作
12、包裹层制作
13、钢骨架制作
14、模腔处理
15、气室制作
16、注射和抽气口设计
17、背模制作
18、正模处理
19、背模处理
首先是图纸是否适合制作L-RTM工艺，有些地方是否需要改动、脱模角度、预埋件、局部加厚、分块情况等。
在原来产品图的基础上需要加出L-RTM模具的裙边和宽度，加工模型需要确定哪面光滑，考密封条如何在模具裙边拐弯，不会影响今后模具的密封效果。抽气口是否影响产品的外观等。
模型制作有很多种工艺和方法，有用块状代木，有用高密度聚氨酯泡沫，有用聚笨泡沫和糊状代木结合，有用木材等等。
考虑综合成本和效果，一般选糊状代木，模型三维图设计时需要留出代木层足够的空间或厚度，模型加工厂用手工涂代木、喷枪喷涂、机器涂覆代木，还要考虑代木和下面泡沫的粘接力度。
模型加工好后需要对照图纸来测量，如卡板、扫描、三座标、拍照等手段检测。模型加工好后，需要衡量表面效果才能确定处理方案，如是否需要封孔、刮原子灰后再喷易打磨底胶。
模型加工好后需要对照图纸来测量，如卡板、扫描、三座标、拍照等手段检测。模型加工好后，需要衡量表面效果才能确定处理方案，如是否需要封孔、刮原子灰后再喷易打磨底胶。
易打磨底胶建议用量在300g\平米，喷易打磨前要清洁表面，喷涂距离约为400毫米，喷枪要调节出最佳效果，不然易打磨喷涂时会造成起毛（干态过喷）。喷涂时要先难后易，最后才去喷涂模型的大面积。打磨时先要确定砂纸的目数，最关键是要了解模型的结构，如果不重视结构造型，在打磨时会把线条、弧线、平面度等都会打磨走形，这样就达不到理想的效果，严重的还会造成今后产品不合格。
高光胶衣建议用量在200g\平米，喷涂高光胶衣前要清洁表面，喷涂距离为400毫米，喷抢要调节出最佳效果。喷涂时（模型表面需要薄薄盖一层）然后先难后易，最后喷涂模型的大面积。高光胶衣打磨处理，先是选择砂纸的目数，最关键是要了解产品模型的结构，如果不重视结构造型，在打磨时会把线条和弧线都会打走形。对表面要求更高的产品在高光胶衣抛亮后就能查出是否满意。
高光胶衣建议用量在200g\平米，喷涂高光胶衣前要清洁表面，喷涂距离为400毫米，喷抢要调节出最佳效果。喷涂时（模型表面需要薄薄盖一层）然后先难后易，最后喷涂模型的大面积。高光胶衣打磨处理，先是选择砂纸的目数，最关键是要了解产品模型的结构，如果不重视结构造型，在打磨时会把线条和弧线都会打走形。对表面要求更高的产品在高光胶衣抛亮后就能查出是否满意。
模具胶衣建议用量在800g\平米（小模具1000g\平米）。对模具来讲模具胶衣至关重要，模具胶衣喷涂前需要做好足够的准备工作，最好先做个样块来检测这款胶衣能否达到你的高要求效果。模具胶衣在喷涂时视喷枪种类来调节距离和气量，喷涂时要薄遍多层，避免在局部增厚太快，喷涂时先难后易。
糊制包裹层之前要对夹心检查是否粘牢，对拐角处要处理平顺过度并打磨，最后才能糊制包裹层。
钢骨架制作
轻质RTM模具对钢架的强度要求不需要很强，但是为了考虑钢架的应力，钢架焊好后要去除应力，没有条件去除应力，可以使用硅胶来粘接钢架，硅胶会起到缓冲效果。
正模完成
正模处理时要有个洁净环境，模具脱模后效果已经很好，选用高目数的水砂纸处理。这时如果有一颗沙粒就会把胶衣面磨出很多划痕，就连打磨的砂纸和垫板用之前都要先清洗再使用。打磨时不能直接用水龙头对着冲，最好先用个桶盛着水备用。模具在清洗时擦模具要选用纯棉布，朝着一个方向擦拭，擦过后的布要在水桶里摆动着洗净后再用。
模腔处理（注射口和抽气口设计）
气室制作关键是要保证后面的两道密封效果，铺贴之前要设计合理，铺贴预埋内外密封道时要确保不变形和粘牢。
注射口和抽气口设计
模具注射口和抽气口设置，要从多方面因数去考虑，首先要考虑成功率，再考虑减少工作量和材料节约。
背模制作
背模制作的树脂前提是要考虑收缩效果，密封道和气室的糊制要合理安排步骤，确保不能收缩变形，如果变形会直接影响模具的密封效果。
背模完成
背模光洁度要求不高，但是对注射口和抽气口的密封牢度很在意，只要背模有轻微的漏气都会对产品影响很大。
模具表面层对糊制要非常仔细，要确保表面毡是干燥的，表面毡潮湿也会引起很多问题，树脂要做好凝胶时间。要在胶衣粘手不粘胶时先贴上表面毡，这样会提高粘接力减少树脂用量，表面毡铺放时要对接，树脂用量要适中，局部使用刷子时要90度用力，不然表面毡就会被刷子推走或堆积，目测树脂发亮为树脂超量，确保树脂含量。
短切毡糊制先要确保干燥，掌握树脂的凝胶时间，靠进胶衣层糊制时间尽量安排在白天，短切毡糊制之前确认表面毡完全固化后并去除气泡，控制树脂的用量，短切毡铺放时尽量对接（模具本来是有一定的厚度不用考虑会断），树脂用量要适中，局部使用刷子时要90度用力不然短切毡就会被刷子推走或堆积。模具型面复杂前两层选择150至300g的毡。尽量使用猪鬃滚筒去泡。
模具的增强层大多选择零收缩树脂，建议零收缩树脂铺层厚度要在3毫米以上。零收缩树脂几层一起糊制最关键要把第一层搞定，千万不能等到几层糊好了一起滚气泡。
模具夹芯层需要要注意贴实，夹芯层也有专用腻子，夹芯层下面腻子也可以选择低收缩树脂和填料调配，夹芯层下面腻子不能太厚以粘住为主。短切毡糊制先要确保干燥，掌握树脂的凝胶时间，靠进胶衣层糊制时间尽量安排在白天，短切毡糊制之前确认表面毡完全固化后并去除气泡，控制树脂的用量，短切毡铺放时尽量对接（模具本来是有一定的厚度不用考虑会断），树脂用量要适中，局部使用刷子时要90度用力不然短切毡就会被刷子推走或堆积。模具型面复杂前两层选择150至300g的毡。尽量使用猪鬃滚筒去泡。
模具的增强层大多选择零收缩树脂，建议零收缩树脂铺层厚度要在3毫米以上。零收缩树脂几层一起糊制最关键要把第一层搞定，千万不能等到几层糊好了一起滚气泡。
糊制包裹层之前要对夹心检查是否粘牢，对拐角处要处理平顺过度并打磨，最后才能糊制包裹层。
钢骨架制作
轻质RTM模具对钢架的强度要求不需要很强，但是为了考虑钢架的应力，钢架焊好后要去除应力，没有条件去除应力，可以使用硅胶来粘接钢架，硅胶会起到缓冲效果。
正模完成
正模处理时要有个洁净环境，模具脱模后效果已经很好，选用高目数的水砂纸处理。这时如果有一颗沙粒就会把胶衣面磨出很多划痕，就连打磨的砂纸和垫板用之前都要先清洗再使用。打磨时不能直接用水龙头对着冲，最好先用个桶盛着水备用。模具在清洗时擦模具要选用纯棉布，朝着一个方向擦拭，擦过后的布要在水桶里摆动着洗净后再用。
模腔处理（注射口和抽气口设计）
模腔贴蜡片前是要保证环境温度，温度高了蜡片会变软走形，温度低了蜡片会变硬粘接的力度会很差。
考虑蜡片接头处的效果，要在贴蜡片前对模具有个规划，从哪里开始哪里交接，每张蜡片铺贴时都要用力均匀，关键要确保每层蜡片底下不能窝气。
产品结构容易离模的形状，贴蜡片之前还要把真空辅助考虑进去。特别是在凹模里贴蜡片，蜡片更容易离开或有空隙，使用真空辅助就会有帮助。
气室制作气室制作关键是要保证后面的两道密封效果，铺贴之前要设计合理，铺贴预埋内外密封道时要确保不变形和粘牢。
注射口和抽气口设计
模具注射口和抽气口设置，要从多方面因数去考虑，首先要考虑成功率，再考虑减少工作量和材料节约。
背模制作
背模制作的树脂前提是要考虑收缩效果，密封道和气室的糊制要合理安排步骤，确保不能收缩变形，如果变形会直接影响模具的密封效果。
背模完成
背模光洁度要求不高，但是对注射口和抽气口的密封牢度很在意，只要背模有轻微的漏气都会对产品影响很大。
L-RTM干区
RTM产品干区和涡气有很多种原因下面对部分原因进行分析
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