学术论文
复合材料的热膨胀模塑法成型工艺简介
2015-10-30  浏览:66
       热膨胀模塑法是七十年代中期发展起来的一种复合材料成型新工艺方法。与热压罐法相,热膨胀模塑法有其独特的性质和优点。研究这种方法的最初动机,在于降低复合材料制品的成本。事实上,热膨胀模塑法还为复合材料制品的一次固化成型创造了条件。所以,美、法、西德等国,都很重视热膨胀模塑法工艺技术的研究。用此法制造的复合材料结构件,已经应用于一些飞机上,如I型加强机身壁板、翼肋和RPV机翼等。

       树脂基复合材料的成型过程,是树脂基体的固化过程。众所周知,压力、温度和时间是树脂固化过程的三个要素。复合材料的每一种成型方法,都必须解决压力源问题。热膨胀模塑闭模法,是将复合材料预浸料装置在热膨胀凸模(弹性材料,一般为硅橡胶)与金属阴模之间,凸模的体积膨胀系数远大于刚体阴模的体积膨胀系数。当模具受热后,凸模的膨胀受到阴模的限制,即对模壁产生压力,从而实现对复合材料固化过程的施压。图l是对这一原理的图解指示,它展示了一个密闭的阴模和橡胶块的热力学过程。

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