复合材料的原材料包括树脂、纤维和芯材等有多种选择，各种材料又有其独特的强度、刚度、韧性和热稳定性等性能，成本和产量也不尽相同。然而，复合材料作为一个整体，其最终性能不仅与树脂基体和纤维（以及夹芯材结构中的芯材）有关，而且与结构中材料的设计方法和制造工艺有密切联系。本文将对常用的复合材料制造方法、每种方法的主要影响因素和不同工艺如何选择原材料进行介绍。
一、喷涂成型
方法描述：把短切纤维增强材料与树脂体系同时喷涂在模具内，然后在常压下固化成热固性复合材料制品的一种成型工艺。
材料选择：
树脂：主要为聚酯
纤维：粗玻璃纤维纱
芯材：无，需要单独与层合板结合
主要优点：
1) 工艺历史悠久
2) 低成本、可快速铺覆纤维和树脂
3) 模具成本低廉
主要缺点：
1) 层合板易形成树脂富集区，重量偏高
2) 只能使用短切纤维，严重限制了层合板的力学性能
3) 为了便于喷涂，树脂粘度需足够低，损失了复合材料的力学和热学性能
4) 喷涂树脂中的高苯乙烯含量意味着对操作人员的潜在危害较高，低粘度则意味着树脂易渗透员工的工作服从而直接接触皮肤
5) 空气中挥发的苯乙烯浓度很难达到法律规定要求
典型应用：简易围栏，低载荷结构板，如敞篷车车身、卡车整流罩、浴缸和小型船艇
