Edge Chip and Fiber Pulls 锐边撕裂(咬边)
  
   微小的、不规则形状的撕裂，位于零件剪切边的部位，而造成工件不完整的损伤。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．过度的飞边就含有一定量的玻纤，顶出时粘附在零件的剪切边上，可能会将玻纤拉出，并形成缺角的碎片，故要小心地抛光剪切边并认真调整间隙。
   2．较慢顶出和慢慢起模会减少这种机会，实际上过厚的飞边也并不容易保持的。
   3．过度的料流和运动，会增加飞边的量，因此降低合模速度和压力是有效的。
   4．假定是由于铺料的原因，玻纤取向平行于剪切边，就会使剪切边更加脆弱，因此改变铺料的图案、有可能增加碎片的抵抗度。
   5．一个较高粘度的料团会减少玻纤之取向，减少碎片的机会。
   6．某一部位碎片撕裂总有痕迹，及时地使用一些外脱模剂来避免撕裂的出现。
   减少模腔与模芯之间的温差，有可能减少剪切边的厚度。
肉眼就能现察到表面的玻纤取向。请注意，相分离和纤维裸露有大致相同的外貌，容易混淆。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．过长料流距离就会增加流痕，显现玻纤取向，尽力保持玻纤之随机分布。
   2．过慢的闭模速度就会形成流动痕迹，故增加闭模速度对取向之随机性是有好处的。
   3．较低的粘度增加玻纤取向之机会。
   4．某些低收缩添加剂趋向于使玻璃纤维泛到表面层，重新选用低收缩添加剂之品种和用量，有可能掩蔽玻纤在表层之下。
   5．壁厚迅速变化之部位容易引起玻纤之取向。
   6．料团过度暴露在空气中，失掉苯乙烯，容易引起予凝胶和流痕。
  
   Knit Lines/Flow Lines 熔接痕
  
   零件上过度脆弱的部位都发生于料流汇合的区域，在这个区域增强的玻纤不易引成搭接与架桥，因此熔接痕是零件强度的薄弱区。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．过长的料流距离与分块的铺料方法将导致玻纤取向和熔接线，将料团直接加到易发生熔接痕的部位是有效的。
   2．快速的闭模速度易引起玻纤取向，过高的模温产生予凝胶，而影响到材料较好地熔接，降低合模速度，降低模温能使严重的熔接痕趋缓。
   3．特定的模具设计，如：过长的料流距离、料团分流和型芯等形成孔的料流前沿而导致熔接痕，如果熔接线发生在零件的边缘，则在此设置溢流口是有效的。
   4．在某种情况下，在易发生熔接痕的部位事先放置特定的玻纤网或编织纱是有利的。
  
   Laking 暗斑
  
   可能的原因及纠正的措施：
   1．上模要同时压平在下模的止动块上，方能保持对材料的均匀压力。
   2．压力不足导致不平稳之料流，或者厚薄变截面处就有可能与模具表面接触不良，造成局部暗斑。
   3．予凝胶的小片也有可能形成暗斑，纠正办法：减少料团与模具接触的时间、降低模温、降低物料之活性或增加合模速度。
   4．假如模温过低就会出现独立的冷片或热片，导致不均匀固化和收缩。
   5．料团收缩率控制不良，固化时材料过早剥离模具而失光，应优化低收缩添加剂的品种和水平。
   6．料团暴露在空气中时间过长，引起予凝胶和暗斑。
  
   Nonfill 缺肉
  
   制品局部缺损，充不满。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．检查上模是否均匀落在止动块上然后适当加些料，保持有0.03左右的过压量。
   2．料团接触模具表面时间过长有予凝胶，就会阻止料流顺利充模，而导致缺肉。
   3．合模过慢引起予凝胶。
   4．压力不足。
   5．过长的料流距离，引起予凝胶在先。
   6．料团粘度过大。
   7．料流活性过高或模温过高而引起予凝胶，改变引发剂和树脂是有效的。
   8．排气不好，未逸出的空气引起缺肉，空隙和焦烧。
   9．多模腔压模中的某一腔加料过多导致另一模腔的压力失衡。